石灰用回轉窯是在針對石灰石煅燒的特性后再吸收和借鑒國內外同類型回轉窯的基礎上，所研制出的新型活性石灰專用回轉窯。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為石灰立窯和回轉窯，那么對于這兩種石灰窯又有什么不同，選擇哪一種石灰窯又更為經(jīng)濟、環(huán)保呢？

　　石灰回轉窯（鄭礦機器的石灰回轉窯可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。

　　石灰立窯，顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。

　　鄭礦機器生產的現(xiàn)代新技術石灰立窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化 、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體（如轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等）作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。需要指出的是該窯型特別適用于納米碳酸鈣的生產。究其原因是立窯煙氣中CO2的濃度能達到35%以上，CO2的回收成本低。

　　一、回轉窯是生產能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。

　　這種類型回轉窯具有以下優(yōu)點：

　　1、生產規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產量；

　　2、可煅燒小顆粒石灰；

　　3、操作方便，停風、重開簡單；

　　4、產品質量均勻一致，石灰質量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設備重量大，占地多，投資高。

　　5、故障檢修率較高。

　　6、同時由于回轉窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。

　　二、 機械化豎式石灰窯是化工生產中采用*普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區(qū)均有自動溫度記錄儀表，這種類窯型具有以下優(yōu)點：

　　1、預熱、冷卻效果高、熱效率高；

　　2、占地面積?。?/p>

　　3、設備造價低、輔助設備少、投資少；

　　4、石灰移動速度慢，粉灰少。

　　機械化豎式石灰窯是生產水泥和氧化鋁生產中的主要煅燒設備。該窯型設計合理，技術先進，傳動裝置承載能力大，壽命長，產量穩(wěn)定，可以生產出優(yōu)質石灰。其缺點是：

　　1、石灰石粒度受限制、生過燒率高；

　　2、操作水平較高；

　　3、若燃料含硫高，成品含硫也較高。

　　如果拿回轉窯和豎窯進行比較，兩者的優(yōu)缺點各不同，我們一起來看看兩種窯爐的優(yōu)缺點都有哪些：

　　1、豎窯占地面積小，熱耗相對較??；但因窯體結構復雜，物料在內屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場效應，產品的活性度才會有較大的提高。燃料中的硫份易附著，產品硫含量會有所增加；又因爐內氣流及壓力的要求，一般適合燒大塊，才能保證爐內透氣性。

　　2、回轉窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，產品中含硫量降低；因物料在內是均勻滾動前進，受熱均勻，產品活性度高。而且回轉窯多通道燃燒器實現(xiàn)綠色節(jié)能，適應原料粒度范圍也廣，特別適合燒小塊石灰石。

　　3、能生產高活性灰的豎窯基本上是國外引進的窯型，其投資水平大約為每日產活性灰100噸需要1000萬元；回轉窯從國外引進之初，其投資大于豎窯，但經(jīng)過國內消化吸收，尤其是引進消化國外的預熱和冷卻技術以后，使回轉窯能成功地應用于小規(guī)模生產，投資也大幅下降?；竞蛧庖M豎窯投資水平相近。

　　4、豎窯因閉性好，熱損較大，燃料消耗相對偏低；回轉窯因筒體長，熱損失較大，但利用預熱和冷卻技術后，能有效利用熱能，其燃料消耗己能降到合理水平，產品的生產成本能得到有效控制。