由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

　　1、粒度細(xì)、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%。

　　2、灰分含量高，發(fā)熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg。

　　3、黏性大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細(xì)，所以大多數(shù)煤泥黏性大，有的還具有一定的流動性。由于這些特性，導(dǎo)致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個較為棘手的問題。

　　改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界*位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。

　　處理后的煤泥

　　隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用，煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。

　　經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。

　　經(jīng)干燥處理后的煤泥可作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟收益；作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；作為水泥廠添加料，改善水泥性能，并且，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

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