帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見的故障。這類故障重點(diǎn)注意安裝尺寸的精度與日常維護(hù)保養(yǎng)。跑偏的原因有多種，需要根據(jù)不同的情況進(jìn)行處理。

(1)輸送帶本身彎曲不直或接頭不正引起跑偏。輸送帶粘接不直，使輸送帶所受拉力不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏。處理這種情況,輸送帶接頭須重新處理。

(2）托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起跑偏。處理辦法為調(diào)整承載托輥組。輸送帶在中部跑偏時(shí)，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏（在制造時(shí)托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，便于進(jìn)行調(diào)整)。具體調(diào)整方法是膠帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)就朝膠帶前進(jìn)方向前移，或另一側(cè)后移。

（3）滾筒不水平引起跑偏。處理辦法為調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒的調(diào)整是膠帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因?yàn)橐粭l膠帶輸送機(jī)至少有2到5個(gè)滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于膠帶運(yùn)輸機(jī)縱向中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對(duì)于頭部滾筒，如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；膠帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)；也可將前者左側(cè)軸承座后移或后者右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。反復(fù)調(diào)整，直到調(diào)到較理想的位置，皮帶不跑偏為止。

（4）張緊處的調(diào)整。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于帶式輸送機(jī)縱向中心線外，還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊裝置時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與帶式輸送機(jī)縱向中心線方向垂直。具體膠帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒不水平跑偏的調(diào)整類似。

(5）轉(zhuǎn)載物料落料位置對(duì)膠帶跑偏的影響。它的特點(diǎn)是：空載時(shí)不跑偏，一經(jīng)加上物料就跑偏。轉(zhuǎn)載物料落料位置對(duì)膠帶的跑偏有非常大的影響，尤其是落料溜槽的水平投影與輸送機(jī)成垂直時(shí)影響。偏離輸送機(jī)方向的溜槽傾角越小，物料的水平速度分量越大，對(duì)膠帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中，膠帶橫斷面上的物料易偏斜，最終導(dǎo)致膠帶跑偏。若物料偏到右側(cè)，則膠帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。減少或避免這種因素引起的輸送帶跑偏，可改變物料的下落方向和位置，或增加導(dǎo)料槽長度阻擋物料。

（6）輸送帶空載時(shí)發(fā)生跑偏，而加上物料就能得到糾正。這種現(xiàn)象一般是初張力太大，造成膠帶太緊而引起的，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：稍放松拉緊裝置。