回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪系統(tǒng)主要由擋輪系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成?；剞D(zhuǎn)窯窯體的軸向竄動是由液壓擋輪控制的，它可以使輪帶和托輪在全寬上能夠均勻磨損，同時(shí)又能夠保證窯體中心線的直線性，減少功率消耗。如若擋輪系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不及時(shí)處理能引起停窯減產(chǎn)，浪費(fèi)大量的人力物力和財(cái)力。

　　回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪系統(tǒng)故障的原因分析：擋輪安裝不當(dāng)，表面接觸不良，在安裝擋輪時(shí)要求擋輪中心線與窯體縱向中心線重合；只有這樣，輪帶與擋輪表面才是理想的純滾動摩擦。一旦擋輪中心線與窯體縱向中心線偏差較大時(shí)，就會在擋輪表面產(chǎn)生向上和向下的兩個(gè)方向的摩擦力，導(dǎo)致?lián)踺喩细Z，上壓蓋螺栓受力過大斷裂，甚至整個(gè)擋 輪脫落斷裂等故障。當(dāng)擋輪靠近窯體回轉(zhuǎn)方向，輪帶的旋轉(zhuǎn)將給擋輪表面產(chǎn)生向下的摩擦力，使*下部的推力軸承受力過大而失效。另一方面，回轉(zhuǎn)窯安裝時(shí)一般都有的斜度要求，因此液壓擋輪底座也相應(yīng)有安裝斜度要求，這樣擋輪與輪帶在高度方向上的接觸才能達(dá)90%以上，而一旦兩者斜度偏差較大時(shí)，接觸面就會出現(xiàn)只在上部或下部的50%都不到的區(qū)域，從而影響軸上彎距、扭矩等受力狀況引起軸的失效；輪帶與擋輪表面因加工或磨損不均勻?qū)⒁饑Ш喜缓?，產(chǎn)生對軸的沖擊破壞。

　　液壓擋輪系統(tǒng)故障保護(hù)措施：改進(jìn)存在的不合理結(jié)構(gòu)或隱患的部位；嚴(yán)細(xì)設(shè)備管理，完善細(xì)化各項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施的可行操作規(guī)范；確保軸孔配合過盈量，軸的綜合機(jī)械性能，輪盤表面硬度等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

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