溢流型球磨機(jī)多用于二段磨礦和精礦再選作業(yè)，由于磨礦粒度細(xì)，因此出現(xiàn)過磨現(xiàn)象的概率大大提升， 球磨機(jī)磨碎物料，是通過研磨體的沖擊作用、研磨體之間及與球磨機(jī)內(nèi)壁表面之間的研磨作用來完成的。將這一工作原理理解透，充分發(fā)揮這些作用，就可以提高磨礦效率，同時避免過磨，那么我們該怎樣減少和降低溢流型球磨機(jī)過磨呢？有如下幾種方法。

　　1、磨礦介質(zhì)的運動狀態(tài)以拋落為主

　　磨礦介質(zhì)的運動狀態(tài)分為三種：瀉落式、拋落式和離心式。當(dāng)球的填充率達(dá)到40%~50%，且球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)低于臨界轉(zhuǎn)速時，筒內(nèi)的物料呈瀉落狀態(tài)，此狀態(tài)下的磨礦效率低，可能會出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，而將運動狀態(tài)保持在以拋落為主的狀態(tài)下，產(chǎn)生過磨現(xiàn)象的幾率降到底線。

　　2、磨機(jī)轉(zhuǎn)速合理

　　將溢流型球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速控制在合理范圍內(nèi)，能有效地避免過磨現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　3、選擇合適的鋼球填充率

　　溢流球磨機(jī)的裝球量多少為宜？鋼球充填率既不能過高，也不能過低。過低時，筒體內(nèi)裝球量少，粉碎物料產(chǎn)量低，磨碎效率低。過高時，對于溢流型球磨機(jī)，球有從中空軸頸排出的可能，同時，內(nèi)層球的研磨作用較少，再者，筒體下部的腳趾K球的堆積偏多，拋射球的沖擊作用減弱，對于千法磨料，物料流動性較差，充填率過高，磨介對物料流動阻力大，同樣轉(zhuǎn)速下，磨碎的物料不易排出，致磨料時間長，造成過磨。

　　4、合理確定初次裝球時各直徑球的配比

　　初次裝球時，不同直徑的球的配比，對磨碎效率過粉碎都至關(guān)重要。大直徑球多時，則球的比表面積較小，球間間隙較大，對物料的粉碎次數(shù)較少，磨碎效率較低。小球多時,減少了沖擊作用，磨碎效率也較低，在轉(zhuǎn)速不適當(dāng)時，會使細(xì)粒物料磨得更細(xì)，而大煩粒物料磨的不符合粒度要求(因大球少，沖擊作用小)，發(fā)生過粉碎。

　　5、周期性往球磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)加磨介

　　球磨機(jī)運行一段時間后，有些球被磨損，為了保證球磨效果，應(yīng)定期往筒體內(nèi)補(bǔ)加適量的直徑較大的球。否則，若補(bǔ)球直徑過小，或補(bǔ)球周期過長，將使筒內(nèi)小球過多，產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，同時，降低磨碎效率。

　　具體的補(bǔ)球數(shù)量及補(bǔ)球周期，因球磨機(jī)規(guī)格及物料粒度(給料與排料)不同而不同。生產(chǎn)上，可每周補(bǔ)球1次，通過檢查球磨后的物料粒度有否過粉碎及磨碎效率，來確定補(bǔ)加大球數(shù)盒。(準(zhǔn)確的補(bǔ)球方法應(yīng)按球的磨損規(guī)律計算后確定，此處不作討論)。

　　6、給料粒度應(yīng)合適

　　某冶煉廠經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)筒后的焙燒礦，不分粗細(xì)，全部都進(jìn)入于式球磨機(jī)球磨。在球磨機(jī)其它條件不變情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進(jìn)一步被磨碎，形成過粉碎，從而加重干式球磨后烙燒礦過粉碎現(xiàn)象。

　　因此，應(yīng)當(dāng)在冷卻轉(zhuǎn)筒后設(shè)一篩子，將已符合浸出要求不需球磨的焙燒礦分出，將粗粒焙燒礦送入球磨機(jī)，即可減少過粉碎，又可提高球磨效率。

　　7、給料、排料速度應(yīng)平衡

　　經(jīng)球磨后的細(xì)粒物料應(yīng)及時排出，避免再被磨細(xì)造成過粉碎，給料部位應(yīng)及時將粗料補(bǔ)充入筒體內(nèi)，使筒體內(nèi)的粗粒級物料的累積含量始終保持在較高水平。