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回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因與預(yù)防

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回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因與預(yù)防

發(fā)布日期:2019-10-08來(lái)源:智慧水泥 編輯:zk1956 編輯:王占光

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  設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ),回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的中心設(shè)備,也是設(shè)備管理的重點(diǎn)之一?;剞D(zhuǎn)窯要求圓且直,但生產(chǎn)中由于種種原因會(huì)發(fā)生變形,引起瓦熱、掉磚等不良后果,同時(shí)也會(huì)造成能耗的增高?,F(xiàn)就回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因與處理談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

回轉(zhuǎn)窯

  一、回轉(zhuǎn)窯變形的方式及原因


  回轉(zhuǎn)窯變形形式可分兩大類(lèi),即環(huán)向變形和軸向變形。


  對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)講,環(huán)向變形始終存在,但要求小于窯徑的千分之一,這是正常的。超過(guò)了這個(gè)范圍、產(chǎn)生了塑性變形就是不正常的。產(chǎn)生的原因除了設(shè)計(jì)、制造之外就是使用的原因,主要來(lái)自于兩個(gè)方面,*先是掉磚紅窯,紅窯后筒體溫度很高,筒體強(qiáng)度下降,該部位伸長(zhǎng),筒體就會(huì)往外凸或向內(nèi)凹,環(huán)向變形就產(chǎn)生了,若紅窯出現(xiàn)在輪帶下,筒體會(huì)受托輪的擠壓凹進(jìn)去。其二是輪帶間隙過(guò)大,失去了輪帶對(duì)筒體的加強(qiáng)作用,筒體在通過(guò)輪帶的托輪作用下向內(nèi)凸鼓。


  回轉(zhuǎn)窯的軸向變形原因較多,紅窯、溫差、操作不當(dāng)?shù)染梢栽斐奢S向變形。具體的講可分以下幾個(gè)。


  1.升溫操作不當(dāng)


  窯在點(diǎn)火升溫期間,前期溫度較低,一般是間歇轉(zhuǎn)窯,當(dāng)筒體溫度上升到一定程度,便開(kāi)始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,一是保證窯襯均勻受熱,二是要保證窯不因筒體溫差和重力的作用產(chǎn)生軸向彎曲,若期間未按規(guī)程轉(zhuǎn)窯,窯就會(huì)產(chǎn)生軸向變形。


  2.停窯操作不當(dāng)


  停窯的操作與升溫相反,開(kāi)始由于筒體溫度較高,窯內(nèi)物料溫度較高,需要連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,待筒體溫度逐步下降,則進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)窯,此間若操作不當(dāng),比如連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí)間短、溫度降低后停止間歇轉(zhuǎn)窯,窯會(huì)在筒體溫差及自身重力的作用下產(chǎn)生彎曲,產(chǎn)生軸向變形。


  3.停窯期間,長(zhǎng)時(shí)間不翻窯


  窯在長(zhǎng)期停運(yùn)期間,筒體一側(cè)受陽(yáng)光照射,溫度較高,而另一側(cè)由于不能光照,溫度偏低。光照的一側(cè)伸長(zhǎng)量就會(huì)大于另一側(cè),此時(shí)窯便產(chǎn)生彎曲。另一方面,窯自重很大,向下彎曲不可避免,若長(zhǎng)期不翻身,就會(huì)產(chǎn)生塑性變形,造成軸向彎曲。


  4.窯皮不穩(wěn)定


  窯皮不穩(wěn)定,勢(shì)必造成局部溫度高,筒體環(huán)向溫差不可避免,那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓,產(chǎn)生軸向變形。


  5.托輪偏離中心


  若托輪中心線與窯筒體中心線不重合,偏差較大,窯的軸向彎曲就不可避免,因?yàn)楦G有橫剛縱柔的特點(diǎn),在重力的作用*先下沉,然后又受到托輪的限制,彎曲就產(chǎn)生了,等等。


  二、筒體變形的危害


  大窯筒體彎曲會(huì)產(chǎn)生多種負(fù)面影響,可列舉如下。


  1.筒體變形不利于磚的砌筑,特別是環(huán)向凸鼓和縱向凸鼓。


  2.容易掉磚紅窯,縮短窯襯壽命。


  3.筒體彎曲變形,中心線錯(cuò)位,造成蹩頸運(yùn)行,功耗增大。


  4.筒體彎曲后,運(yùn)行產(chǎn)生擾動(dòng),同時(shí)托輪受力發(fā)生變化,容易造成軸瓦發(fā)熱。


  5.在窯的端部變形,容易造成頭尾密封困難,污染環(huán)境,同時(shí)也會(huì)影響密封件的壽命,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)危及窯門(mén)罩和煙室,等


  三、筒體變形的預(yù)防


  作為熱工設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯,由于受到熱工不穩(wěn)定的影響,變形不可避免,但可以通過(guò)不同的手段控制變形,保證其在較為良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),具體措施可有以下幾個(gè)方面。


  1.保證原燃材料的穩(wěn)定,從而達(dá)到熱工穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)窯皮的相對(duì)穩(wěn)定,這樣筒體溫度的差別就會(huì)縮小,以此保證窯的彎曲量在較小的范圍之內(nèi)。


  2.在窯掉磚紅窯時(shí)或局部窯襯很薄時(shí),要停窯處理,避免筒體產(chǎn)生塑性變形。


  3.開(kāi)停窯一定按規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行間歇或連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,避免因操作不當(dāng)引起窯的變形。


  4.根據(jù)情況定時(shí)測(cè)量校正窯的中心線,實(shí)時(shí)調(diào)整,使窯能夠在較好的基礎(chǔ)條件下運(yùn)行。


  5.對(duì)于窯的調(diào)整,不能離開(kāi)基礎(chǔ),不能使窯在離開(kāi)中心線的條件下運(yùn)行。


  6.若發(fā)現(xiàn)窯頭尾跳動(dòng)過(guò)大,必須計(jì)劃處理,避免對(duì)頭尾造成破壞。


  7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)輪帶滑移量過(guò)大時(shí),就要對(duì)墊板進(jìn)行更換或增厚處理,若發(fā)現(xiàn)沒(méi)有滑移量時(shí),應(yīng)對(duì)墊板間隙中吹入冷風(fēng)降溫,減小筒體與輪帶的溫差,把溫差控制在180℃以下。等。


  結(jié)束語(yǔ):影響回轉(zhuǎn)窯筒體變形的因素很多,造成筒體變形原因比較復(fù)雜,往往是多種原因造成,所以預(yù)防措施上要找準(zhǔn)原因,措施恰當(dāng)。

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