在選廠生產(chǎn)中，致使球磨機產(chǎn)量達不到設計要求，是非常常見的問題，那么通常在什么情況下會造成球磨機產(chǎn)量不達標呢？

　　1、球磨機各倉長度比例設計不合理

　　球磨機各倉長度比例不合理會造成球磨機粗、細磨能力的不平衡，導致產(chǎn)品出現(xiàn)細度過粗或過細現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)量。

　　通常情況下球磨機各倉長度比例如下：

　　倉數(shù)倉別

　　1倉2倉3倉

　　單隔倉30~4060~70

　　雙隔倉25~3025~3045~50

　　注意：數(shù)據(jù)僅供參考，具體設備倉長度比以生產(chǎn)廠家設計為準。

　　2、球磨機通風不好

　　球磨機在正常運行狀態(tài)下，由于筒體內(nèi)介質(zhì)反復沖擊摩擦，使磨機內(nèi)溫度不斷升高，造成含水物料產(chǎn)生水蒸氣，若球磨機通風效果不好，水蒸氣不能及時排出，水蒸氣會粘附在球磨機襯板和鋼球上，造成糊球或糊磨現(xiàn)象。

　　因此需控制好球磨機通風量，球磨機內(nèi)通過效果好，不僅能及時帶出合格細物料，還能有效減少過粉碎現(xiàn)象，降低球磨機溫度。

　　3、球磨機給料不合理

　　球磨機在運轉過程中，均勻給料是保障球磨機正常運行的必要條件，如果給料太少，球磨機鋼球的自身撞擊會增多，造成介質(zhì)浪費；如果球磨機給料太多，會造成球磨機研磨能力不足，導致飽和現(xiàn)象，因此需要嚴格按照給料標準進行給料。

　　4、球磨機入磨粒度偏大

　　球磨機入磨粒度偏大，其研磨體的沖擊和作用很難適應，而球磨機*.一倉就會被破增加鋼球量，以增強沖擊和研磨能力，這種情況很容易造成一倉粉碎不合理情況。

　　通常情況下，球磨機入磨粒度一般會控制在15mm為宜，對于大型球磨機，因破碎能力較強，可將入磨粒度調(diào)至到25~30mm。

　　5、球磨機入磨水分過大

　　球磨機入磨物料含水量較大時，研磨體和襯板會粘附，造成糊磨、會堵塞篦板，引起飽磨現(xiàn)象。但含有少量水分能有效降低球磨機溫度，減少靜電等，因此，球磨機入磨的平均水分一般控制在<15%為宜。

　　入磨物料允許的水分含量（僅供參考）

　　入磨物料名稱允許水分含量

　　回轉窯和立窯熟料0.5

　　粒狀高爐礦渣2.0

　　天然火山灰2.0

　　石灰石1.5

　　黏土1.0

　　石膏10.0

　　6、球磨機鋼球級配不合理

　　球磨機鋼球級配是為了實現(xiàn)不同粒度物料的沖擊和研磨，以提高磨粉效率，因此球磨機鋼球的級配非常重要，一般級配范圍在25%~35%之間，但實際應用中級配在28%~32%居多。

　　常見的經(jīng)濟運行狀態(tài)下的球磨機鋼球級配比：

　　鋼球直徑mmΦ100Φ80Φ60Φ40Φ20

　　質(zhì)量/總裝填量7.5%6.9%33.5%30.1%22

　　注意：當物料的易磨性能較差時，或出磨要求較細時，一倉的填充率應>28%。

　　7、球磨機入磨物料溫度過高

　　一般球磨機入磨物料溫度過高時，易降低磨粉效率，當球磨機溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面之間相互隔離的一層空氣膜會遭到破壞，造成粘附現(xiàn)象。為降低磨機內(nèi)溫度，提高磨粉效率，可向磨粉倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，將磨機內(nèi)溫度降低到50℃一下。

　　8、助磨劑量不合理

　　球磨機磨礦在不傷害產(chǎn)品性能的前提下，可以添加少量的助磨劑，不僅能加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，有效提高粉磨效率，還能提高球磨機節(jié)能下效率。

　　但球磨機助磨劑需按照國家標準規(guī)定量添加，一般水泥生產(chǎn)過程，助磨劑添加量不得超過1%，其他物料配比助磨劑可通過國家標準規(guī)定進行查詢。

　　以上是造成球磨機產(chǎn)量不達標的常見問題，除此外造成球磨機產(chǎn)量低的原因還有很多，能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題是提高球磨機磨礦產(chǎn)量的途徑之一。另外，嚴格按照球磨機設計要求完成各項作業(yè)和球磨機日常檢修也是保障球磨機磨礦產(chǎn)量的有效途徑。