回轉窯是通過燃料煅燒、熱量交換、物料輸送等三方面的作用，將石灰石燒成石灰的，河南鄭礦生產的回轉窯帶有立式預熱器和新式冷卻器，大大降低了熱耗，改善了生產環(huán)境，同時由于采用豎式預熱器也縮短了回轉窯的筒體長度。

　　回轉窯的結構：回轉窯由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置等組成。窯筒體內砌有耐火材料，窯頭設有燃料燃燒裝置。

　　回轉窯的工作原理：回轉窯的筒體傾斜放置并不斷回轉，自窯尾處喂入石灰石，連續(xù)向窯頭運動。在窯內不斷被高溫逆向流動的煙氣加熱而燒成熟料。**后經過窯頭罩下端落入冷卻機中，經冷空氣冷卻之后排出即為燒成的產品石灰。燃料（一般是煤粉，也可用煤氣，油或天然氣）由一次空氣經噴煤管送入窯頭，經冷卻機來的空氣被加熱到400～800C左右，由窯頭進入窯內供助燃用，這部分熱風稱為二次風，煤粉燃燒生成的煙氣，其溫度一般比石灰燒成溫度高200～300℃即1400～1500℃從窯頭向窯尾方向流動。窯尾加裝了豎式預熱器。冷卻機也改為豎式冷卻方式，因而能耗大大降低，也強化了生產。因此，回轉窯是個多功能設備，既是燃燒室，又是高溫反應器，還兼有輸送物料和排送氣體的功能。

　　河南鄭礦生產的回轉窯由于采用了立式預熱器，預熱帶的功能被立式預熱器取代，所以筒體長度可以縮短，與立窯不同的是冷卻帶不在筒體之內，而是在回轉窯之外由各式各樣的冷卻機單獨完成的。回轉窯是個燃燒器、換熱器、反應器和輸送器等多功能于一體的高溫設備，物料在窯內的運動方式，總體來看呈半圓形螺線。

　　回轉窯內燃料的燃燒：由于我國煤資源比油、氣資源豐富，所以煤作為主要燃料是多數(shù)人的選擇，通常是將煤制成煤粉噴入窯內燃燒。

　　回轉窯對入窯煤粉質量要求是：低熱值＞20600KJ/Kg、水 分＜1～2%、揮發(fā)分＝18～30%、細 度＜15%（4800孔篩余）、灰 分＜25～30%。如果改變燃燒條件，如提高助燃風溫，對煤質的要求可適當放寬。

　　煤粉噴管的氣速40～80m/s將煤粉噴入窯內，一次風一般不預熱是為了安全操作考慮的，所以用量不宜大，其量約占總燃燒用氣量的10～30%,大量的助燃風由二次熱風提供，一、二次風的總和應略高于理論需要量，空氣系數(shù)為1.05～1.10為宜。

　　火焰覆蓋的區(qū)間，稱為燃燒帶，火焰中部溫度**高，物料在通過此區(qū)間時，有相當量的物料熔融為液相，粘附在窯內耐火襯的表面上形成一定厚度的粘稠狀物料，俗稱窯皮，回轉窯的燒成帶一般就用窯皮的長度來判定。平整的窯皮、合適的厚度和長度，是窯內煅燒制度正常穩(wěn)定的標志，窯皮的形成還可以保護窯內耐火材料，延長回轉窯的運轉周期。

　　當燃燒發(fā)熱量一定時，火焰過長，燒成帶的**高溫度會下降，物料中液相過早出現(xiàn)，容易形成結圈，還可能造成未燃盡的碳末被帶入低溫區(qū)產生不完全燃燒，既影響了產品質量又增大了能耗，相反，若火焰過短，高溫部分過于集中，容易將窯皮或襯料燒壞，也不利于長期運轉。因此，合理地控制火焰長度是十分必要的，通常火焰長度大約是窯有效內徑的4～5倍。

　　窯內氣體流動的方向是，從窯頭流向窯尾，氣體流速大體在6～15m/s之間。

　　窯頭罩內一般是微負壓，約10～30Pa，長度60m以上的窯尾負壓在200～400Pa之間，但要求負壓值穩(wěn)定，否則會直接影響火焰的力度和形狀。