完整的水泥生產(chǎn)線主要分為三個工段，即從生料制備，熟料煅燒到水泥粉磨。河南鄭礦機器有限公司公司采用新型干法生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)備包括立式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，用于整體煅燒系統(tǒng)的立式冷卻器以及用于研磨步驟的水泥磨。

這里按工序說明如下：

1. 石灰石的破碎和儲存

用卡車從礦山運來的石灰石，首先要用破碎機破碎，然后用皮帶輸送機送到圓形均質(zhì)料倉進行預(yù)均化。

2. 粘土和鐵礦石儲存

存放在堆棚里的添加料如粘土和鐵礦石，將由斗式提升機分別運至指定的筒倉。

3. 煤炭儲存(如果燃料是煤炭)

將原煤初步粉碎后，將通過皮帶輸送機和斗式提升機輸送到選煤車間的原煤倉。

4. 生料制備和預(yù)均質(zhì)化

石灰石經(jīng)過預(yù)均質(zhì)后，將粘土和鐵混合在一起，并通過皮帶秤按一定比例混合。然后，將混合物通過皮帶輸送機送到球磨機進行初磨，然后輸送到均質(zhì)料倉的頂部并均勻地排出，進行第二次預(yù)均質(zhì)。

5. 煅燒系統(tǒng)

生料的預(yù)熱和分解是通過預(yù)熱器完成的，這可以提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)率，并減少熟料的熱耗。然后將生料送入回轉(zhuǎn)窯熟料中，以在預(yù)熱器中進行預(yù)熱和預(yù)分解后完成。

6. 熟料存儲

篦式冷卻器出來的熟料和冷卻器收塵器收集的粉塵將通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C送到熟料進行存儲。

7. 水泥粉磨

熟料，石膏和其他添加劑將通過皮帶輸送機送入物料攪拌倉。這些材料以一定的比例被送入水泥磨，磨成水泥粉。

8. 水泥包裝

以上是一個基本的完整水泥廠的工藝流程。實際的設(shè)計方案將會根據(jù)客戶需求和實際項目情況進行相應(yīng)調(diào)整。河南鄭礦機器有限公司成立于1956年，在水泥廠的設(shè)計和設(shè)備供應(yīng)方面擁有豐富的經(jīng)驗，隨時歡迎客戶咨詢和參觀!